БСУ Hydromix MCFC мобильная бетоносмесительная установка  предназначена для  изготовления бетонной смеси высокого качества с последующей ее подачи напрямую на объект. Конструкция полностью автономна и выполняет функции бетонного завода и транспортного миксера с производительностью 60 м.куб готовой смеси в час. Температурный режим эксплуатации от -25° до +50° по Цельсию.
БСУ применяется как в строительной отрасли, в том числе при укладке бетоном дорожного полотна  так и  газо-нефтяном секторе в качестве смесительных установок на внедорожном шасси для транспортирования сухих порошкообразных материалов (цемента, тампонажных смесей, песка и других сыпучих материалов), приготовления тампонажных растворов и других песчанно-жидкостных смесей при цементировании нефтяных и газовых скважин, в производстве розничного бетона, декоративного бетона, торкрет- бетона и растворов, для потребителей частного жилого сектора. БСУ используются для сооружения фундамента, плит, стен, бордюра, тротуара, дорог, термальных и плавательных бассейнов.
В коммунальном секторе БСУ используется многими городскими службами, чтобы поставлять бетон для их собственного использования, которое позволяет обеспечивать лучший контроль за уровнем издержек, связанных с приобретением материалов и трудовых затрат. С помощью оборудования БСУ можно делать: бордюр, тротуар, уличный ремонт, а система гибкой настройки дозирования позволяет производить легкие бетоны и смеси по собственной рецептуре заказчика.
МБСУ так же используется для приготовления быстротвердеющего бетона для ремонта взлетно-посадочной полосы.

Преимущества мобильных бетонных заводов:

• экономичность: ингредиенты для приготовления бетона, используемые в бетоносмесительной установке, существенно дешевле готовой бетонной смеси;

• мобильность: автобетоносмеситель может прибыть на место выполнения работ и без предварительной подготовки начать производить бетонные смеси и растворы в необходимом объеме; Мобильные бетонные заводы могут быть смонтированы на шасси грузовых автомобилей Scania, Mercedes, MAN, Magirus, Volvo, DAF, КамАЗ, МАЗ, Урал, КрАЗ, и других производителей  грузовой автомобильной техники. Установки БСУ могут монтироваться также на шасси полуприцепов и на стационарных платформах в том числе с системами МПР Мультилифт.

• точность: с помощью бетоносмесителей можно своевременно получать любые объемы бетонных смесей необходимого качества от 0.1 куб.м до 60 куб.м в час;

• универсальность: мини бетонные заводы работают как в режиме транспортного миксера, так и в качестве мобильного бетонного завода. Дополнительное оборудование позволяет использовать выгрузку бетона в труднодоступных местах и осуществлять работу совместно с бетононасосами и другим строительным оборудованием; В качестве примесей и добавок в БСУ могут применяться: полимерная фибра, зола, шлак, микро-кремнезём, вулканический туф жидкие присадки, жидкие красители и другие добавки.

• быстрая смена режимов приготовления различных типов смесей: автобетоносмесители производит все типы бетонных смесей и растворов. Для того чтобы процесс перехода с одной на другую был простым и быстрым, предусмотрен полный компьютерный контроль всех систем дозирования и выбора режимов. При этом в памяти управляющего компьютера бетоносмесительной установки хранятся не только все рецепты смесей, но и особенности технологических режимов их приготовления.

В состав автобетоносмесителя входят:
1. прицеп бетоносмесительной установки
2. прицеп водяного бака с функцией водоподготовки

 

Возможна комплектация бетоносмесительной установки на внедорожном колесном шасси повышенной проходимости и грузоподъемности с колесной формулой 8х6 8х8 марки Scania, Mercedes, MAN, Magirus, Volvo, DAF, КамАЗ, МАЗ, Урал, КрАЗ. Модификация в составе шасси и прицепа бака водоподготовки обладает повышенной мобильностью и может эксплуатироваться полностью автономно в течении долгого времени. Для этого шасси оснащено топливными баками большого объема а так же сдвоенной кабиной повышенной вместимости для персонала.

Специальное предложение: Возможна установка БСУ на шасси DAF 8x6 (или ином шасси с колесной формулой 8х6 8х8 10х10) оснащенное системой мультилифт (multilift, hooklift), что позволит эксплуатировать шасси более эффективно. Особенность системы Мультилифт это возможность самостоятельно сгружать бетоносмесительный комплекс на рабочем объекте или на складе с целью использования шасси в других видах работах с помощью сменных кузовов типа бортовой, самосвальный кузов и многое другое.

Описание оборудования смесительной установки:

Бетоносмесительная установка на прицепном шасси имеет геометрические размеры в транспортном положении:
ДхШхВ, мм - 7645х2438х2438, вес 12500 кг.

В рабочем положении:
ДхШхВ, мм - 8594х3251х3542, вес 25000 кг.

Прицепное шасси оснащено подвеской колес фирмы Hendrickson с гидравлическими амортизаторами и рессорами. Стояночная система автономная с функцией парковки. Тормозная система оснащена ABS. Колеса дисковые 11,75х22,5. Шины 385/65 R22,5. Для устойчивости МБСУ оснащена выдвижными аутригерами.

Компоненты:

Микропроцессорный пульт управления бетоносмесительной установкой обеспечивает полную автоматизацию рабочих процессов с выведением информации на рабочее табло. Так же пуль управляет запуском двигателя установки а так же двигателя привода насоса с системой водоподогрева водяного бака.

Комплекс оснащен автономной силовой установкой Perkins 1004-40T мощностью 100 л.с. для привода:

• основной гидравлической системы
• вспомогательной гидравлической системы
• электрической системы
• пневматической системы

Загрузочные бункеры раздельного типа с системой дозации и механизмами подачи инертных материалов в смеситель. В комплекс встроено оборудование для подачи жидких примесей. Система позволяет добавлять в смесь дополнительные присадки: пенообразующие вещества, пластификаторы, колеры. Каждая система снабжена пластиковым баком для хранения жидкости.

Объемы бункеров:

• большой бункер, м.куб - 5,7
• малый бункер, м.куб - 1,7
• объем баков жидких присадок, л - 94

Объемы технологические:

• топливный бак МБСУ, л - 190
• водяной бак встроенный, л - 760
• объем масла в гидравлической системе, л - 340
• объем воздуха в ресиверах, л - 38

 

На смесительной установке смонтирован разгрузочный желоб со шнековым механизмом с длиной 6 метров. Привод желоба а так же шнека гидравлический. Шнек оснащен высокопрочными вставками для защиты от истирания.
Для удобства загрузки инертных материалов установка оснащена тросовым краном манипулятором грузоподъемностью 1850 кг. Управление крановой установкой с помощью пульта дистанционного управления. Возможна комплектация БСУ краном гидроманипулятором с грейферной установкой для механизации засыпки инертных материалов в приемные бункера.

 

Описание оборудования водяного бака:
Водяной бак на прицепном шасси объемом 8160 литров предназначен для обеспечения бесперебойной работы бетоносмесительного комплекса. Расчетное объем готовой смеси при полном расходе воды цистерны - 163 тонны, + 15 тонн от встроенного бака МБСУ.
ДхШхВ, мм - 7663х2451х2438, вес снаряженный 6900 кг.
Прицепное шасси оснащено подвеской колес фирмы Hendrickson с гидравлическими амортизаторами и рессорами. Стояночная система автономная с функцией парковки. Тормозная система оснащена ABS. Колеса дисковые 11,75х22,5. Шины 385/65 R22,5.

Водяная цистерна оснащена дизельным двигателем Lister AC1 для привода насосной установки Richard Hill 7MD/AC1 с производительностью 730 л/мин. Объем топливного бака 200 литров. Цистерна утепленная, и оснащена подогревателем воды работающей от дизельного топлива.

Принцип работы мобильной БСУ:
Песок и щебень из бункеров* 10 и 11, с помощью транспортерной ленты конвейера 2, проходя через дозирующие заслонки 6, поступают в камеру продольного миксера 4. При помощи цементного дозатора 7 из бункера 9 подается точное количество цемента согласно рецепту приготовления. Затем из баков 1 и 8 поступают вода и присадки в необходимых пропорциях. Далее при помощи уникального шнека со стальными лопатками, все ингредиенты быстро смешиваются в продольном миксере 4 и готовая смесь поступает на разгрузочный лоток миксера 5. Дозирование и смешивание представляет собой непрерывный процесс, обеспечивая тем самым постоянное производство бетонной смеси в требуемом объеме.

Для смены рецепта приготовления смеси или для окончания работы оператор, с помощью управляющего блока 3, может остановить процесс производства. При этом сначала прекращается подача ингредиентов в камеру миксера, затем остаток приготовленной смеси разгружается из смесителя. Таким образом, миксер полностью очищается от предыдущей партии бетона или остаток будет ничтожно мал. Любые не смешанные материалы остаются в соответствующих бункерах, в последствии они снова могут быть использованы для производства новой партии бетона.

*Заполнители: цемент, песок и щебень, загружаются встроеным манипулятором или грейфером а так же экскаватором или фронтальным погрузчиком.

1. Водяной бак
2. Конвейер
3. Центральное управление
4. Продольный миксер
5. Разгрузочный лоток
6. Дозирующие заслонки
7. Цементный дозатор
8. Бак для присадок
9. Цементный бункер
10. Бункер для щебня
11. Бункер для песка











БСУ Hydromix MCFC (С)

Цены высылаются только по запросу